辽源螺母全自动攻丝机厂家

1.气动攻丝机为什么会攻不动?原因：攻不动的原因比较多，供气量过小，夹头扭力不行，气源处理器没安装好，气动主轴没进油，气源处理器与空压机的间隔较远，丝攻挑选不对，产品工件原料过硬等.2. 气动攻丝机夹头老是打滑?原因：是否是丝攻扭力维护筒夹被调理过，产生扭力不行的现象，这个时候用卡环钳将卡圈取下，按顺时针方向旋转扭力变大，调整完后再将卡圈固定即可。假如调理扭力到zui大后仍是攻到一半打滑，说明内部的摩擦片长时间揉捏打滑磨损，这个时候需替换丝攻扭力维护筒夹，正常是发生在长时间盲孔作业形成。

电动攻丝机操作办法：接通电源后，翻开电源操控器，设置好攻丝转速，按住正转，伺服电机将电压信号转化为转矩和转速输出进行攻丝作业，攻到底部按住回转按钮退丝。功丝精度高，通止规可检测。电动攻丝机由以下几部分构成：1.伺服电机：以将电压信号转化为转矩和转速来驱动操控目标。2.操控器：电源操控及扭距过载维护。3.显示屏：进、退丝转速操控调理。4.丝锥扭力维护夹头：调理夹头扭距巨细，丝攻攻到盲孔底部超越其扭距，打滑维护。5.支架：高度可升降调理、操作半径规模内恣意方位攻丝。6.机身设有进步机构可使主轴Z轴进步120mm，一般丝锥攻螺纹中常呈现的问题：螺纹中径过大或过小

攻牙时，当每个扳手旋转1/2-1圈时，应旋转约1/2圈，使切屑在断裂后易于排出，可降低刃口攻牙的粘稠度。当敲击塑料材料的螺孔时，对钢铁材料，一般要用较高的植物油或二硫化钼。对不锈钢材料，需要用30号油或硫磺油。在攻丝过程中更换丝锥时，应先用手将丝锥旋入螺纹中，直至无法再旋入为止，然后用旋具旋转。当端锥完成并退出时，应避免夹具快速旋转。最好是用手拧开螺纹，以确保螺纹的质量不受影响。

多工位全自动攻丝机是将工艺复杂的产品在生产时简单化，简便化，自动化。那我们要求的工艺不同，那对于这样的全自动钻孔攻牙设备来说，要求就是可以灵活地适应不同客户产品。所以多工位全自动攻丝机的工位数就可以三工位、四工位、六工位、八工位、十二工位等不同需求。那这个工位数应该是谁说了算呢。辽源全自动攻丝机怎么合理运用才能达到高效又能节约成本成了大家选择的问题。其实多工位全自动攻丝机是一个非标定制设备标准化，将根据产品的加工工艺不同，加工孔位不一样进行了一些简单的划分。螺母全自动攻丝机三工位全自动钻攻设备是适合需加工的孔位在同一面上，并且能加上多轴器的同时完成钻孔或者攻牙，所以一般工艺在两步以内或分两次可加工完毕的产品就选择三工位全自动钻攻设备。

攻丝: 制作内镙纹叫攻丝.它的工具叫丝攻。(丝锥) 套扣(丝):制作外螺纹就是套丝,工具:就是扳牙。攻丝的要点：（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。（5）攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机没或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。