电动攻丝机是否好用的因素有四个:机械刚性、电机、传动箱、臂架轴承。一、刚性。悬臂式电动攻丝机的悬臂架构,刚性要好,同时要保证手臂的灵活性,不能太重,否则移动起来不方便。因此,国外的悬臂式电动攻丝机很好用,一般采用铸造铝合金,刚性好重量轻,耐磨耐用。二、伺服电机。伺服电机的选择要看定位精度、过载率、速度平滑度、耐久性、散热等。因为伺服电机要频繁的正反转,散热和耐用性一定要好。三、传动箱-行星齿轮箱。很多高端的电动攻丝机会配备高精度行星变速箱。高精度行星变速箱,市场上常见,分为日本系统、台湾系统、国内系统。
多工位全自动攻丝机是将工艺复杂的产品在生产时简单化,简便化,自动化。那我们要求的工艺不同,那对于这样的全自动钻孔攻牙设备来说,要求就是可以灵活地适应不同客户产品。所以多工位全自动攻丝机的工位数就可以三工位、四工位、六工位、八工位、十二工位等不同需求。那这个工位数应该是谁说了算呢。怎么合理运用才能达到高效又能节约成本成了大家选择的问题。其实多工位全自动攻丝机是一个非标定制设备标准化,将根据产品的加工工艺不同,加工孔位不一样进行了一些简单的划分。三工位全自动钻攻设备是适合需加工的孔位在同一面上,并且能加上多轴器的同时完成钻孔或者攻牙,所以一般工艺在两步以内或分两次可加工完毕的产品就选择三工位全自动钻攻设备。
1、新型zhuanli产品,压缩空气驱动,安全快速高效。2、较小气压力和气量(5-8Kg/cm2),超大扭力输出。3、能对各种钢材、铁、铜、铝、塑料等材料攻丝。 4、筒夹带过载保护装置,丝攻损伤较少,螺牙精度高。5、操作简略简便,彻底不需要经历和力气。6、加工成本较使用CNC加工中心,铣床带攻丝器或手动攻丝低许多。7、较重的作业物不需要定位装置或移动,作业面积特大(可至Ф4600mm)8、定位迅速快和较高的切削速度,增加生产量。9、透孔或盲孔,丝攻均不致开裂、笔直、水平(万向)角度均能攻丝。10、加工规模大。
运用机械设备的时候,清洁和维护是很重要的。在工业生产过程中,怎么对全自动攻丝机进行清洁和维护,有效地延长它的使用寿命,是零件加工行业比较关心的问题,因为在这些行业中,这些全自动攻丝机的应用比较完整,运用也广泛。良好的机械设备在行业中的应用被认为是每个人都想知道的重要的事情之一。对一些螺母生产制造商,全自动攻丝机是非常常见和必要的。正常说来,在这种零件生产加工企业中,运用起来方便,还是全自动操作应用。这在这个行业非常有效。无论何时使用它,它都值得我们注意。无论型号或性能怎么样,攻丝机的运用在不同的行业是不同的。然而,它的清洗和保养是一样的,它需要注意,尤其是电机。如果全自动攻丝机出现故障,请不要随意拆卸。必须请专业技术人员把它拆开。
1、马达内装独立降温风扇,强制散热,螺母钻孔攻丝机可避免高温而导制马力降低,可连续操作、坚固耐用。2、特采用实心立柱,经回火处理消除应力,耐摩擦、不生锈。3、为提高扭力、降低转速,特别在主轴内部多设置一组减速齿轮组,以创造牙纹及延长丝攻寿命。4、可连续高速循环运转,每分钟42次。5、特设双重安全扭力保护装置,防止丝攻之折损。6、操作简单(脚踏形式),初学者也可顺利操作,操作者两手均可自由离开机械以配合上下料。7、 齿轮替换式、无细牙限制;丝攻不对孔、丝攻会自动退回;8、 齿轮传动,全部是单面齿接触无间隙;一转一牙距,牙纹符合牙规检验;9、 配合牙距,丝攻耐用寿命长;福州钻孔攻丝机齿轮拆换简易、方便;10、 可以配合振动盘,实现全自动上下料,加倍提高工作效率;
气动攻丝机螺旋槽丝锥比较合适加工不通孔螺纹,气动攻丝机加工时切屑向后排出。由于螺旋角的原因,气动攻丝机丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。经验告知咱们:加工黑色金属的,螺旋角选的小一点,一般在30度左右,保证螺旋齿的强度。加工有色金属的,螺旋角选的大一点,可在45度左右,切削尖利一些。影响气动攻丝机的攻丝速度的因素有许多,具体分析有以下几点:丝锥的材质、种类、吃入的牙数、下孔形状、切削材料及切削油等使用条件。所以在选择全自动攻牙机的时候一定要考虑到这些因素。
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